Les avantages de la fabrication additive, ou impression 3D, sont infinis. Si vous pouvez l’imaginer, vous pouvez le créer – et le transformer en une entreprise prospère comme ces noms.
Tout artiste sait qu’avoir une vision, ou plusieurs visions, avant de commencer le processus de prototypage est une mine d’or. Lorsque de grandes idées sont associées à la technologie, les possibilités peuvent prendre une forme concrète. Certaines entreprises ont été en mesure d’utiliser la puissance de l’impression 3D pour s’attaquer à certains des problèmes les plus critiques du XXIe siècle, qu’il s’agisse de logements abordables et durables, de la réduction des déchets ou de la possibilité d’aller plus facilement sur la lune.
Les avantages de la fabrication additive, ou impression 3D, sont nombreux car elle est rentable, durable, abordable, efficace et garantit un résultat de haute qualité avec une intervention humaine minimale.
Luyten
L’entreprise australienne de technologie d’impression 3D Luyten a été fondée en 2020 dans le but de rendre la construction plus facile et plus durable dans toutes les industries – et a attiré l’attention des entreprises du monde entier.
Dans le cadre du projet Meeka, l’entreprise s’attache à collaborer avec des chercheurs de l’université de Nouvelle-Galles du Sud pour concevoir une imprimante adaptée à la construction d’une base sur la lune. L’imprimante 3D pliable « Platypus Galacticus » utilisera le régolithe lunaire (une substance présente à la surface de la lune) pour créer une colonie qui pourrait être construite dès 2030. Grâce aux progrès technologiques, le transport spatial devient de plus en plus accessible, et l’imprimante est conçue pour atteindre la lune afin de faciliter la colonisation humaine.
« Lorsque nous avons développé notre imprimante à béton 3D révolutionnaire, nous pensions résoudre les problèmes de construction et de bâtiment dans le monde entier – mais grâce aux discussions que nous avons actuellement avec des personnes de l’industrie spatiale, nous nous attaquons maintenant aux problèmes de construction et de bâtiment sur la Lune », explique le PDG Ahmed Mahil.
Bâtiments puissants
Mighty Buildings est spécialisé dans la production de maisons imprimées en 3D, élégantes et durables, dont la taille varie de 400 à 1 440 pieds carrés. Animée par la volonté de transformer le secteur de la construction, de l’usine aux fondations, la construction de ses maisons modulaires de haute qualité implique moins de déchets et moins d’heures de travail grâce à l’utilisation de nouvelles technologies et à l’automatisation de jusqu’à 80 % du processus de fabrication.
« L’avenir des villes ne sera pas seulement fait de transports plus propres, mais aussi de bâtiments plus propres. Des idées comme Mighty Buildings sont remarquables : des maisons imprimées en 3D qui n’utilisent ni acier ni ciment et dont l’empreinte carbone est réduite de 50 % », explique l’investisseur Vinod Khosla, fondateur de Khosla Ventures.
Grâce à son matériau primé, Light Stone offre une solution économe en énergie et quasiment exempte de déchets qui a attiré l’attention de publications de premier plan telles que Forbes et Business Insider.
Alimentation en surimpression
Upprinting Food excelle dans le secteur de l’impression alimentaire car elle s’efforce de réduire le gaspillage alimentaire en imprimant les restes (pain, légumes et fruits) qui deviennent de nouvelles créations gourmandes à déguster.
La fondatrice Elzelinde van Doleweerd prédit que l’impression 3D pourrait devenir la norme dans l’industrie alimentaire. Son entreprise travaille avec les plus grands restaurants pour utiliser la technologie d’extrusion afin de réutiliser leurs déchets de manière créative.
« Si vous regardez d’un point de vue simple, une imprimante 3D exerce simplement une pression sur une seringue pour extruder la purée. Ma théorie était que si cela fonctionne bien avec un sac à pipette ordinaire, cela devrait fonctionner avec une imprimante 3D », explique M. Van Doleweerd.
Le processus consiste à mélanger les ingrédients pour créer une purée, qui est ensuite imprimée, cuite et déshydratée pour lui donner une texture croustillante. À ce stade, les recettes sont à base de riz ou de pain, mais l’entreprise explore constamment les options.
FormLabs
FormLabs a été l’une des premières entreprises à permettre l’impression 3D pour le marché de masse, et est un leader dans l’innovation des matériaux, y compris les nouvelles résines céramiques et grises. Ces résines sont capables de créer des impressions et ont un large éventail d’applications dans l’ingénierie, le design, la médecine et les soins dentaires.
FormLabs, qui possède des bureaux en Europe, aux États-Unis et en Asie, est mondialement reconnue pour ses matériaux haute performance et son logiciel d’impression 3D de grande qualité qui a rendu la fabrication numérique accessible à tous.
Organovo
Fondée en 2007, Organovo est spécialisée dans la bio-impression 3D et a développé en interne le NovoGen Bioprinter, qui permet la production automatisée de tissus multicellulaires. Considérée comme l’une des entreprises les plus précieuses du secteur, ses modèles ont de nombreuses applications dans l’industrie des soins de santé et ont contribué de manière significative au développement de modèles de tissus et d’implants thérapeutiques.
Sa technologie de bio-impression a permis de créer toute une série de tissus à ce jour, notamment des muscles squelettiques, du foie, des yeux, des reins et de la peau.
Stratasys
Le fondateur de Stratasys a inventé l’une des premières technologies d’impression 3D il y a plus de 30 ans. Depuis, l’entreprise est à la tête du secteur en transformant des problèmes complexes en solutions simples. Les clients de Stratasys dans le secteur automobile, dont le chiffre d’affaires s’élève à 1,68 milliard de dollars, comprennent Honda, Volvo et Ford.
Travaillant avec des acteurs de premier plan dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de la technologie et des appareils médicaux, la technologie de Stratasys permet à ces entreprises de garder une longueur d’avance en travaillant plus rapidement et en réduisant les coûts. Avec des bureaux dans 13 pays, les équipes se consacrent à la concrétisation des idées grâce à de nouvelles capacités de fabrication et à une innovation continue.
